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腈涤毛混纺开清棉的工艺要点

[www.51kids.com]    点击次数:[3463]    发布时间:2010-7-2 17:22:53     字体:  
    导读:

[中国童装网]  确定了棉型腈纶、涤纶和羊毛A/T/W 80/10/10 18 tex的纺纱工艺流程,分析了影响开清棉工序成卷质量的因素,通过合理配置开清棉工艺,采取可行性措施,解决了A/T/W 80/10/10 18 tex混纺纱在开清棉工序粘卷、缠绕、堵车、条干不匀的难题。

  0、前言

  近年来,随着人们生活水平的大幅度提高,人们对服饰及纺织用品的要求也越来越高,一些普通品种在激烈的市场竞争中已逐渐被淘汰。开发腈涤毛三种原料的混纺纱,对产品换代,适应市场,提高企业效益有着积极的作用。

  我国的精梳落毛及短羊毛资源丰富,腈纶具有毛型特点,利用棉纺设备开发腈涤毛混纺纱具有流程短、成本低、效益高、毛型感好等优点。但在棉纺设备上开发睛涤毛混纺纱,首先必须在开清棉工序采取积极可行的有效措施,才能保证后道工序的顺利进行。

  1、原料特性分析

  1.1原料性能

  (1)涤纶短纤(1.65 dtex×38 mm)具有吸湿性好、易上色的特点,可在纺涤纶短纤开清棉设备上制成涤纶卷。

  (2)棉型腈纶(1.65 dtex×38mm)从外观和手感都很像羊毛,与羊毛混纺后的纱线制成毛织物,具有成本低、毛型感好的特点。由于1.65 dtex×38mm的棉型腈纶具有以下特点从而影响了可纺性:含杂少,硬丝多,束丝多;回潮低,加工过程中易产生静电,缠绕纺纱设备中的罗拉及打手;纤维间抱合力和摩擦阻力较大,在纺纱过程中对机械通道要求较高;弹性较好,但比较蓬松,易粘连。

  (3)短羊毛毛条毛感较好,长度较短,可以适应在开清棉之后的工序上与涤、腈混和。

  1.2混纺纱工艺流程

  涤纶短纤:A002型圆盘抓棉机-A035型混棉机-A036型豪猪开棉机-A092型双棉箱给棉机-A076型成卷机-A186型梳棉机

  棉型腈纶:A002型圆盘抓棉机-A035型混棉机-A036型豪猪开棉机-A092型双棉箱给棉机-A076型成卷机-A186型梳棉机(加入毛条)

  涤生条、毛腈生条:A272型并条机-A454型粗纱机-FA502型细纱机-1332M型络筒机

  2、纺纱过程中存在的问题

  腈纶在开清棉工序成卷时易缠绕罗拉、打手,易堵塞管道、易粘卷、成卷均匀度较差,对生产会造成以下影响:

  (1)腈纶堵塞开清棉单机管道,缠绕开清棉单机罗拉及打手,影响生产及效率,造成供应脱节。

  (2)腈纶卷到梳棉工序退卷困难,粘连严重,直接影响生条重不匀,导致成纱重不匀,同时使生产过程中的回花增多,另外易轧伤针布。

  (3)腈纶成卷均匀度差,导致成纱重不匀差。

  3、开清棉工序采取的工艺和措施

  3.1  工艺原则

  为了防缠绕、防堵车,宜采取“多松少打,以梳代打,多回收,少排除,充分混和”的原则。具体如下:

  (1)打手形式:选用打击缓和、梳理作用细致的全梳针辊筒代替豪猪打手。

  (2)打手速度:全梳针辊简速度500 r/min~550 r/min,成卷打手速度750 r/min~800 r/min.

  (3)风扇速度由原1300 r/min改为1500 r/min。

  (4)隔距以小隔距为宜,尘棒反装,增加补风回收,对个别落杂区进行封闭,确保纤维顺利输送;尘棒与打手之间隔距加大1.5倍,减少纤维过度搓揉产生束丝;给棉罗拉与打手隔距调到12mm,剥棉刀与打手隔距调至1mm,可以解决纤维缠绕梳针打手的难题。

  (5)定期清擦管道,特别是管道弯头部分,每三天清揩一次毛刺、棉蜡,可有效解决纤维堵塞现象。

  3.2防止粘卷

  为防止粘卷,可以采取以下措施:

  (1)成卷机加装夹粗纱装置。用6根~8根粗纱隔层,在梳棉退卷时,不易粘连。

  (2)加热定形。在第二、第三紧压罗拉内用电热丝加热,这样可控制两根罗拉表面温度在100℃左右,使纤维层获得暂时热定形,减少蓬松现象,使成卷良好,不易粘连。

  (3)腈纶卷重定量、短定长。腈纶卷采用定量稍重、长度稍短工艺,对定长齿轮作调整,从原33齿调为28齿,重量保证在13kg左右,这样有利于改善纤维层结构,增加纤维之间的抱合力,从而减少粘卷。

  (4)增加紧压罗拉压力,使棉层结构紧密,不易粘层。

  (5)增大上下尘笼的凝棉配比。采用单上尘笼凝聚纤维,封闭下尘笼左右两侧的风道,以封闭下尘笼吸风,从而减少下尘笼的凝聚纤维量,使上下尘笼的凝聚纤维量比例保持在7:3左右,这对防止粘卷效果显著。

  3.3加强均匀度控制

  为了控制棉卷的均匀度,可以采取以下措施:

  (1)为了减少棉箱内腈纶原料剧烈翻滚形成纤维团,A092型双棉箱给棉机中前储棉箱和后储棉箱要减少存量,为了防止回击罗拉返花,V型帘上下隔距比纺棉时增加3mm-5 mm,降低储棉高度。

  (2)做好定量供应工作。为保证输出纤维层均匀稳定,棉箱运转率控制在85%-90%,减少了因给棉机件停止运转所引起的出棉量波动,较好地控制了棉卷的均匀度。

  (3)定期清擦管道。由于腈纶纤维与金属摩擦因数大,易划伤通道壁,造成粘挂纤维,增加输送阻力,使棉流不畅,定期清擦管道将解决这一问题。

  (4)洋琴渡铬。由于腈纶纤维与洋琴间摩擦力大,不易顺利向前,故将洋琴渡铬,对控制成卷重不匀较为有利。

  (5)经常检查天平调节装置的作用情况。

  4、结束语

  (1)采取相应的工艺及技术措施以后,开清棉工序很少发生堵车现象,生产腈纶卷每班每个车头达100只,生产效率较高,每个车头比原来多生产40只-50只卷,保证了供应以及生产的稳定。

  (2)基本消除了粘卷现象,腈纶卷到梳棉退卷较为顺利,回花较少,运转正常,没有因粘卷轧伤针布现象发生。

  (3)质量比较稳定,每班试验腈纶卷的均匀度,均能控制在指标范围内。为此,A/T/W 80/10/10 18tex混纺纱重不匀也较稳定,成纱质量达到标准要求。

  (4)A/T/W 80/10/10 18 tex混纺纱批量生产后经济效益较好,吨纱工资比T/C 18 tex高3000元。

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